抛光处理精轧无缝钢管的必要性 |
电化学抛光前必需对精轧无缝钢管开展彻底脱油,合用去污粉末清洗,以防止打磨抛光浴油环境污染。在应用期内必须不断精确测量电化学抛光液的相对密度。 要是相对密度低于秘方的标值,则说明电化学抛光液带有过多的水,而且根据挥发将水溶液加温至90℃或更高能够去除过多的水,而且硫酸铵盐酸和盐酸可按秘方占比填补。在精轧无缝钢管进到电化学抛光浴以前,甄选排出来或干躁粘附在无缝钢管上的水份。要是相对密度太高并超出关系式标值,说明水太低,应适当添加小量水以将相对密度减少到标值。 最好是每季度剖析解决方法,并依据結果开展调节。 因为在打磨抛光全过程中精轧无缝钢管表层融解,水溶液中铁集团,镍和铬的含水量将慢慢提升。这时,水溶液慢慢丧失打磨抛光工作能力,不管怎样上升溫度和开启电流量,都无助于修复打磨抛光工作能力。比如,要是铁含水量超出65g / L,而且三价铬含水量超出水溶液脆化的含水量,则剖析该水溶液。有二种挑选能够再造抛光液并修复打磨抛光工作能力。这种方式是自来水稀释溶液以减少酸值。诸如此类铁,铬和镍的残渣能够根据盐一部分沉定,去除罐底端的沉淀,随后根据挥发去除水以修复初始的相对密度。 这类方式实际操作起來很不便。 这必须很多的活力和時间。另这种方式是替换成一部分水溶液,甄选30%的旧水溶液和90%的新水溶液。它能够在非常少或沒有输出功率的状况下开展生产加工,而且能够十分迅速地建立一切正常打磨抛光。 在打磨抛光全过程中,厚的铁,镍和别的残渣将火成岩在阴极引线板的表层上,这将危害阴极表层的导电率,造成电流量降低,阴极电流强度为 打磨抛光表层不容易遭受危害,严重危害打磨抛光品质。因而,必须立即除去阴极板上的冲积物,有时候产生硬塑厚膜,能够根据超强力敲打去除,清洗以维持全部电源电路畅通。 |